Sistema Costruttivo Block House

la tecnica prevede la sovrapposizione di tronchi, uno sull’altro, in altezza, innalzando la parete fino a congiungerla con il tetto.

L’incastro viene realizzato negli angoli, attraverso degli incassi tra le assi che donano rigidità alla struttura.

• nodo “a croce” (standard)
• nodo “a coda di rondine”

Attraverso le moderne macchine CNC (Control Numeric Number o Macchine a Controllo Numerico) riusciamo a realizzare elaborati e precisi intagli nel legno permettendo sistemi di incastro molto evoluti e raffinati.

I tronchi elaborati nella forma e fresati su ambo le facce vengono posti a contatto tra loro ottenendo delle guide che favoriscono la stabilità dei pezzi.

I nodi angolari presentano delle finiture più accurate e varie a favore di sicurezza. Inoltre, ogni tot distanza vengono forati per permettere l’inserimento di barre di acciaio che ancorano la struttura a terra, impedendone il ribaltamento in caso di terremoti.

Sistema Costruttivo a Telaio.

Le strutture a telaio in legno sono realizzate con travature in legno massiccio o lamellare che svolgono la funzione di trave o di pilastro.

Una tecnica antichissima, che dal punto di vista statico è la trasposizione del sistema “trilitico”: due montanti verticali, sormontati da un’asta orizzontale (portale).

Il sistema, anche detto a ossatura portante o a gabbia, permette una grande flessibilità e versatilità d’uso.

Travi e pilastri assolvono la funzione portante della struttura, lasciando grandi spazi liberi aperti,
che possono essere tamponati a piacimento con forme e materiali arbitrarie, poiché avente solo funzione d’irrigidimento.

Di fondamentale importanza sono gli elementi di controventatura, che si occupano di assorbire e contrastare le spinte orizzontali di vento e sisma, stabilizzando l’edificio.

Di fondamentale importanza sono le tecniche e le tipologie di giunzione dei vari elementi costituenti l’ossatura portante dell’edificio.

Gli elementi lignei possono essere uniti tra loro attraverso connessioni:

• a tutto legno
• metalliche

La normativa impone l’uso dei connettori metallicisebbene l’architettura cinese antica e le pagode
giapponesi siano prestigiosi testimoni di come il legno, se opportunamente lavorato, basta a sé stesso.

Sistema Costruttivo Platform frame: la struttura intelaiata

Il Platform Frame è, nella sua unità base, un telaio composto da elementi in legno di piccola sezione (5×10 mm, 4×9 mm) che, a seconda della loro posizione, prendono il nome di montanti (verticali) e travetti (orizzontali).

Questo scheletro è poi chiuso per mezzo di pannelli lignei chiodati o avvitati (in genere OSB, compensato o tavole a 45°).

Il grande vantaggio, oltre alla leggerezza e facilità di messa in opera, è la possibilità di integrare all’interno del suo spessore, negli interstizi tra i travetti, lo strato coibente ovvero l’isolante.

Il Platform Frame è un metodo costruttivo leggero che ha la possibilità di essere realizzato direttamente in cantiere o

pre-assemblato in fabbrica comprensivo di infissi e isolante, per poi essere posto velocemente in opera, accostando le pareti e sovrapponendovi i telai orizzontali dei solai.
L’edificio viene realizzato un piano alla volta. Una volta posizionate tutte le pareti e messo il solaio, sullo stesso vengono poste le pareti del piano superiore e così via.

Il solaio sottostante funge da piattaforma per il piano successivo (da qui il nome Platform Frame)

Con questo tipo di Sistema Costruttivo la nostra azienda riesce a raggiungere 3/4 Piani.

Sistema Costruttivo X-LAM

I pannelli sono realizzati Presso l'azienda con il quale collaboriamo, con macchine a controllo numerico che si occupano di selezionare le singole tavole, eliminare i difetti (nodi), creare giunzioni a pettine per incastri a formare un piano, che verrà poi sovrapposto trasversalmente a formare una serie di stratificazioni incollate l’una sull’altra.

Questa alternanza di ortogonalità crea come è facile immaginare, anche un’alternanza di disposizione delle fibre e quindi della direzione resistente, donando una maggiore resistenza a tutto il pannello in ambo le direzioni.

Il legno, per sua natura, è infatti un materiale anisotropo, caratterizzato cioè da una diversa resistenza secondo le direzioni: il valore massimo si ha nella direzione parallela alle fibre, in maniera molto minore lo si ha se perpendicolare o trasversale.

L’xlam è un prodotto che ovvia a questi problemi, alle dimensioni naturalmente limitate dei tronchi e permette di utilizzare quelle tavole che per difetti e resistenza sarebbero altrimenti scartate o comunque non destinate ad usi strutturali.

È un prodotto tecnologico vocato alla prefabbricazione. Le varie pareti e solai vengono tagliati e sagomati a misura, per poi essere trasportati in cantiere e lì soltanto assemblati. Con l’ausilio di una gru, e pochi operai, tempi di lavorazione si riducono a pochi giorni.

La produzione standard prevede pannelli che di regola non superano, nella dimensione più corta, l’altezza di un piano d’edificio, per evidenti ragioni di opportunità progettuale e costruttiva, ma anche per ragioni di trasporto del pannello finito.

Le dimensioni massime dei pannelli x-lam sono correlate alla dimensione del mezzo di trasporto e possono raggiungere i 24,0 m in una direzione, i 4,80 m nell’altra e uno spessore di 500 mm.